Steel Cage Welding Machine

ది ఉక్కు పంజరం వెల్డింగ్ యంత్రాలు స్థూపాకార బోనుల ఉత్పత్తి కోసం మరియు గంటలు లేకుండా రూపొందించబడ్డాయి. అభ్యర్థన మేరకు, అదనపు ఆకారాలు (ఉదా., ఓవల్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారపు బోను) కూడా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. యంత్రం ఒక శీతలీకరణ యూనిట్ కలిగి ఉంది. క్లోజ్డ్ శీతలీకరణ సర్క్యూట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎక్కువ భాగం మాత్రమే జీవితకాలానికి హామీ ఇస్తుంది, కానీ నీటి శుద్ధీకరణ మరియు నీటిని వృధా చేయడాన్ని నిరోధిస్తుంది. అవసరమైతే, కేజ్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఇన్వెస్టర్ వెల్డింగ్ కోసం అమర్చవచ్చు. ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యూనిట్ చాలా తక్కువ శక్తి వినిమయ విలువలు, పవర్ మెయిన్స్, ఏకరీతి వెల్డింగ్ ఫలితాలు, మరియు సరైన వెల్డింగ్ ఫలితాల మృదువైన లోడింగ్ - తక్కువ స్పార్క్ నిర్మాణంతో అందిస్తుంది.

స్టీల్ పంజరం వెల్డింగ్ యంత్రం PLC ను వ్యవస్థ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ మరియు పిచ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను గుర్తించడం కోసం కేంద్రంగా పనిచేస్తుంది. విద్యుత్ పోల్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వివిధ ప్రాసెసింగ్ రాష్ట్ర నియంత్రణ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం ద్వారా, వివిధ లక్షణాలు మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలు యొక్క ఉత్పత్తులు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ పారామితులను మాత్రమే రీసెట్ చేయాలి. అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉత్పత్తి క్రమబద్ధతను సాధించవచ్చు.

స్టీల్ కేజ్ వెల్డింగ్ యంత్రం సురక్షితంగా మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, ఇది ఒక LCD పూర్తి స్థానికీకరణ మాన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ను స్వీకరిస్తుంది, పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణ మాన్-మెషీన్ ఇంటర్ఫేస్పై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది పర్యవేక్షణ, అలారం, విశ్లేషణ తప్పు చేయవచ్చు మరియు దోషాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది కోడ్, విశ్లేషణ సమస్య యొక్క కారణం, చికిత్స ప్రాంప్ట్. సురక్షితమైన, సహజమైన, సరళమైన ఆపరేషన్తో, ఇది పూర్తిగా గత మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ కంట్రోల్ మోడ్ను మారుస్తుంది, ఇది కార్మికుల తీవ్రతను తగ్గించి ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.

మా కాంక్రీట్ పోల్ రోలింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తి ఆదా వెల్డింగ్ స్పాట్ ట్రాకింగ్ ద్వారా 35% కంటే ఎక్కువ, పల్స్ వెడల్పు మాడ్యులేషన్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగం నియంత్రణ ఆప్టిమైజేషన్ మోటార్ పవర్ అవుట్పుట్ చెందేందుకు.

ఉక్కు పంజరం వెల్డింగ్ యంత్రాలు పలు స్థాయిల ఆటోమేషన్తో అందుబాటులో ఉన్నాయి:

♦ రేఖాంశ వైర్లు ఆటోమేటిక్ నిఠారుగా మరియు కటింగ్
♦ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యూనిట్ యంత్రాన్ని రేఖాంశ తీగలుతో లోడ్ చేస్తుంది
♦ ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యూనిట్ శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది
♦ ఆటోమేటిక్ మూసివేసే వైర్ కట్టర్ రౌండ్లు పంజరం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా మూసివేసే వైరును కత్తిరించడం ద్వారా
♦ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కేజ్ రిమూవల్ కార్ట్ పంజరంను తొలగిస్తుంది మరియు దానిని భర్తీ చేస్తుంది

నిర్మాణ పనులలో ఉపబల పంజరం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ చేసిన ఉక్కు పంజరం సమయం మరియు కార్మిక వ్యర్థాలు, తక్కువ సామర్థ్యం, ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ-ఆటోమేటిక్ ఉపబల పంజరం ఉపకరణాలకు అత్యవసర అవసరం ఉంది. ఇది ఉక్కు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే పైల్ నిర్మాణం మరియు నిర్మాణ విభాగాలు. CNC స్టీల్ కేజ్ అచ్చు యంత్రం అధిక ఖచ్చితత్వం రూపకల్పన మరియు తయారీ. ఇది డ్రిల్లింగ్ పైల్ ఉపబల పంజరం ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, పంజరం వ్యాసం పరిధి 800-2500 mm.

లక్షణాలు:

1. మా యంత్రం యంత్రాన్ని మరియు మనిషి ఇంటర్ఫేస్ను ఉపయోగిస్తుంది, పంజరం పొడవు, పిచ్, దగ్గరగా మూసివేయడం మైక్రో కంప్యూటర్ లోకి రీసెట్ చేయవచ్చు. తెలుసుకోవడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులువు.
2. ప్రధాన యంత్రం చమురు నిండిన గేర్ వీల్ డ్రైవింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించుకుంటుంది.
3. అధిక AC వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని అడాప్ట్ చేయండి, విద్యుత్ సర్క్యూట్ సాధారణ, తక్కువ వైఫల్యం రేటు, మరియు వెల్డింగ్ స్పాట్ మరింత ఘన, విద్యుత్ను కూడా సేవ్ చేయండి.
4. వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టం, జీవితాన్ని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించడం.
5. స్టీల్ స్పైరల్ వైర్ రోలింగ్ ట్రే, మరింత వేగవంతమైన మరియు అనుకూలమైన.

రౌండ్ కాంక్రీటు భాగాల (ఉదా. మురుగు పైపు వ్యవస్థలు) ఉత్పత్తిలో, ఉక్కు ఉపబలములు అచ్చులో ఉంచబడతాయి. కాంక్రీట్ చాలా పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తన్యత లేదా వంపు నిరోధకత కలిగి ఉండదు. సంస్థాపన స్థానం మీద ఉద్రిక్తత వివిధ ప్రాంతాలపై ఆధారపడి ఉండి, ఉక్కు ఉపబలాల ద్వారా భిన్నంగా మద్దతు ఇవ్వాలి. సిద్ధాంతపరంగా ఉత్తమ ఉపబల పంజరం పైప్ ప్రాంతంకు మద్దతుగా ఒక రౌండ్ ఆకారంతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది తరువాతి గొట్టంతో అనుసంధానించబడుతుంది, గొట్టం మధ్యలో ఒక ఓవల్ జ్యామితితో తిరిగి వెళ్లండి మరియు మళ్లీ ఒక రౌండ్ ఆకారంతో రెండవ కనెక్షన్ ముగింపు.

ఇప్పటివరకు మార్చబడిన రేఖాగణిత ఆకారం (ఉదా. రౌండ్-ఓవల్-రౌండు) ఆర్థికంగా పటిష్టమైన పంచారాలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడలేదు. ఈ సందర్భంలో కాంక్రీటు భాగాల నిర్మాత ఎల్లప్పుడూ రెండు రౌండ్ బోనులను వేర్వేరు వ్యాసంతో మొదటి పంజితో ఒక ప్రత్యేక ప్రాంతం యొక్క తన్యత బలాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సాధారణంగా 90 డిగ్రీల మరొకటి ఒత్తిడిని మార్చాలని కోరుకున్నారు. ప్రాంతం. అయితే, ఇది సంబంధిత ఉత్పత్తులకు అసమానంగా అధిక ఖర్చులు మరియు ద్రవ్యరాశుల ఫలితంగా ఉంటుంది. ఇది భాగం మరియు భాగం వ్యయాలపై ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, కానీ మరింత నిర్వహణ ప్రయత్నాల్లో కూడా గణనీయంగా వ్యక్తమవుతుంది.

మా కొత్త కేజ్ వెల్డింగ్ యంత్రంతో వేర్వేరు, పరస్పర జ్యామితితో బోనులను తయారుచేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉపబల బోనులను ఒక ఆకారం నుండి మరొకదానికి తిరిగి, మళ్లీ మళ్లీ మళ్లీ, ఉదాహరణకు రౌండ్-ఓవల్-రౌండుకు పంపుతారు. అందువల్ల, 90 డిగ్రీల కాంక్రీటు పైపులో ఉన్న వేర్వేరు వ్యాస శ్రేణులలో ఉన్న తన్యత ఒత్తిడి, ఒకే ఉపబల పంజరంతో కప్పబడి ఉంటుంది.